何かお困り事はありませんか?

  • 各工程ごとに別発注
  • 加工はできても焼き入れや表面処理などが別発注
  • 材質によって出来る、出来ないものがある(鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂など)
  • 径が小径や大径に限定されている
材料手配から加工、焼き入れ、研磨、表面処理までの一貫したサービスをお届け致します。(対応できないものもありますので、お気軽にお問合せ下さい)

多品種、少量生産から量産加工
複合NC旋盤、NC旋盤、マシニングセンターでの精密切削加工は遠藤製作所にお任せ下さい。
対応可能な材質
鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂等(材料調達可、支給材可)
素材形状
丸材、パイプ材、四角材、六角材、ネジ切材、板材など
数量
5ヶ~3000ヶぐらいの小~中ロットを得意としています。
製品によりますが、ロット10000ヶぐらいまでの物であれば対応可能です。量産試作は対応可能です。
精度
±10ミクロン程度です。形状や材質等によって異なります。
精度が必要な場合には、研磨等の仕上げも可能です。
指示なき、寸法公差は通常JIS2級の一般公差での加工になります。
大きさ
径Ф1~Ф200ぐらいまで
板400×600ぐらいまで
(手で持てるぐらいの大きさ)
熱処理
調質、真空焼入、高周波、浸炭焼入、タフドライド、窒化処理、オーステンパーなど
研磨
外径研磨、内径研磨、平面研磨など
表面処理
黒染、パーカー、クロメート(三価)、無電解ニッケル、ニッケルメッキ、クロームメッキ、アルマイト、カチオン電着塗装、塗装など
アッセンブリ
簡単な組み付けなどは可能です。
納品
基本的には、宅配便での納品を希望致します(佐川急便、ヤマト運輸)
場所や製品により、納品や弊社に引き取りも可能です。
その他の加工
放電加工、ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金加工、アルゴン溶接、ロー付け歯車加工、ガンドリル、バフ、サンドブラストなど




品質管理
高品質な製品をお客様にお届けできるように、第1に図面のチェックから始まり、材質、数量、寸法公差、処理などを踏まえ、工程を組みます。各工程ごとに不良が出やすい所を事前にチェックすことにより、少しでも安全・安心な物づくりを目指します。
現場では作業者により1~5個、最後の製品を検査基本とし、製品に応じた検査を各種測定具、ゲージ等で行います。
作業者一人ひとりが確実な検査を行うことにより、不良やポカミスなどを未然に防ぎ、出荷前の検査にてより確かな製品をお届けできるようにしています。




専用治具
製品にもよりますが、機械加工をする時に治具を製作することにより通常の加工方法では安定しなかった寸法精度などが、確実に間違いなく加工する事が可能になります。
結果的にいい物が出来、コストダウンにもなり不良率の低下にもなります。




バリトリ
製品の最終工程ともいえるバリトリですが、バリと言ってもさまざまなバリがあり、機械工程で出来るだけ面取り等をしますが、最終的には人の手で仕上げを行うことが重要になってきます。
簡単なことのようですが、少しのバリが製品を不良にすることもあるので、遠藤製作所ではバリトリも重要な工程と考え、ベルトグラインダーやミニターなどの電動工具、各種ヤスリなどで確実なバリトリを行っています。




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