コンパクトで高性能な混練機器を生み出した特許技術

2軸不等速セルフクリーニング機構 特許第3207381号


  • 均一な混練と連続混連を可能にした特許技術
    製鉄工程の電炉・焼結・製鋼時に於ける集塵ダスト処理の他、 一般原料系のダスト処理に優れた実績を誇っており、 生産現場での効率低下の原因ともなる機内固着トラブル予防にも貢献しています。 また耐磨耗性に優れ、構造が単純であることから、 故障が少なくそのメンテナンス性能も高く評価されています。
  • 2本の回転軸
    ダウ・ミキサーは2本の回転軸が互いに内転して、混練物を撹拌・混練しながら一方向へ搬送をします。
    2本の回転軸にはそれぞれ独自形状のパドル又はロッドが螺旋状に複数取付けられています。
  • 不等速回転とセルフクリーニング
    回転する2軸(2本の回転軸)を不等速にすることで微妙な位相変換が発生し、2軸に取付けられたパドル又はロッドが相手回転軸の外周面に付着した混練物を掻き落とすセルフクリーニングが行われます。
  • 1条式と2条式
    2本の回転軸に取付けるパドル又はロッドは回転軸に対し1条(1列)又は2条(2列)があり、用途に応じて仕様が決められます。
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ダウ・ミキサーとは新日南が焼却飛灰ミキサーをはじめとして、幅広い分野で培ってきた 長年の技術によって確立した高性能なミキサーです。2軸に取付けられた撹拌羽根による 相互の圧縮・せん断・撹拌作用によって均一に混合・混練し、独自技術「2軸不等速セル フクリーニング機構」により軸の固着物を最小限に抑え、長期間にわたり安定した混合・ 混練処理を実現します。

特 長
  • 様々な分野において粉体・粘性物・スラリー物など幅広い物性に対応し最適で均一な混合・混練が可能
  • 2軸不等速セルフクリーニング機構搭載により、処理物の固着を防止しメンテナンスの省力化
  • 処理物の物性や目的に合わせて、軸の突起形状(ロッド・パドル)や、密度(1条・2条配列)を選択して幅広く対応
  • 構造がシンプルで消耗品コストも少なく、長期にわたって維持管理しやすい
  • 連続処理なので、バッチ処理(回分処理)と比較して大容量、コンパクト化が可能
  • ロッド・パドルはケーシング内で容易に交換が可能
  • 振動・騒音が少ない
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あらゆる物性を最適に混合・混練できます

 

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粉体の造粒には螺旋状にピン配列をした「ローターピン」採用のピン式加湿造粒機が威力を発揮します。ローターピンの高速回転によって生じる衝撃が効果的に機能し、 均一な造粒が可能です。
  • 優れた混練・造粒能力
    造粒機 ダウ・ペレタイザー内部のローター(回転軸)が高速回転をする際、ローターに螺旋状に植込まれたピン(ローターピン)が対象物に大きな攪拌力、遠心力を作用させる事で加湿混練と造粒が機能的に行われ、集塵ダストや一般原料輸送系のダスト処理に優れた実績を持っています。
  • 均一混合とセルフクリーニング機構
    不等速2軸機構の採用で均一な混合混練とセルフクリーニング効果による 安定操業をお約束します。
  • 長寿命設計
    ローターの寿命はローターピンの腐食及び先端の摩耗に因って決定されます。防蝕には各種SUS材を採用し、またピン先端の摩耗予防には 超硬肉盛・セラミックチップもオプションで用意しています。
  • 完全密閉型
    ホッパー切出口から排出口まで完全密閉型ですので粉塵飛散は皆無です。
  • 省スペース
    コンパクト設計ですので設置スペースが小さく、設置方法も簡単です。
  • 定量供給
    常に安定運転を行えるようペレタイザー本体への粉体供給は本体上部の 定量供給フィーダーによって確実に行います。
主な用途
  • 焼結主排風集塵ダスト1次粗造粒
  • 原料リサイクル(焼結主排風集塵ダスト2次造粒ミニペレット化/環境集塵ダストの加湿混練)
  • 環境集塵(コークスダストの加湿混練)
  • 原料リサイクル(主環境集塵ダストの加湿混練)
  • 副材料リサイクル(転炉環境集塵ダストのペレット化)
 

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遠隔操作で行う自動バルブ開閉機ユニハンドラー

化学プラントや電源施設・資源施設及び水道施設内などのさまざまな個所に設置されている手動弁を、より安全かつ容易に開閉する目的で開発されたユニハンドラーは現在原子力発電所の手動弁や火力発電所の大型手動弁・化学工場の防爆地域の大型弁などの開閉に優れた威力を発揮しています。水門や桶門の手動開閉ゲートはもちろんあらゆる手動ハンドルの操作に適する事から、これまで全国の施設約1,000カ所の納入実績があります。 製品特性として軽量・可搬式の駆動方式が主流である事から単体の駆動機で複数のバルブ開閉が可能でありコストパフォーマンスに優れています。
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下水処理場の脱水し渣を定量切出し
下水処理場内で発生する脱水し渣や高炉ダストを少量定量切出すことが出来るため、多くの下水道処理施設への納入実績を持っています。2軸の他、多軸式・軸移動式など状況に合わせた設計が可能です。
[特長]
2軸不等速セルフクリーニングにより、付着性の高い処理物にも対応できます。

主な用途
製 鉄・非 鉄/高炉ダスト供給、硫酸鉛化設備での炭酸鉛切出し
下水処理施設/下水汚泥・し渣の少量定量切出し

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180°位相差揺動式
貯留物を一時貯留し、貯留槽下部にある当社独自のキャリアバーを揺動させて切出し搬送する装置です。
不定形の貯留物を少量定量に切出しが可能ですの で焼却施設へ安定的に供給できることから多くの下水道施設への納入実績があります。
[特長]
スクリュー式供給機にみられるような、軸への 搬送物の巻き付きが起こりません。
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中空のディスク付シャフトおよびジャケットケーシングに飽和蒸気を熱媒体として通し、処理物を連続的に間接加熱・乾燥する装置です。

[特長]
  • 互いに回転数の異なる(2軸不等速)ディスク付シャフトを回転させることにより、強力な攪拌効果およびセルフクリーニング効果によりディスクの付着物を掻き落とすことで、伝熱面に接触する処理物を常に置換し、高い伝熱効果を維持します。
    また高い攪拌効果により水分の偏差が少なく、均一な乾燥物が得られます。
  • ディスク羽根を効率よく密に配置し、ケーシング内容積に対して伝熱面積が大きく、コンパクトです。
  • ディスク脱着式により、ディスクのメンテナンス性に優れています。
  • 間接乾燥式なので排気が少なく、大規模な排気・集塵処理が不要です。

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