ホンママルチチャックとは、経験値を問わず段取り工数・時間を大幅に削減できる高精度位置決め治具です。繰返し位置精度2μ以内の再現性で多工程加工・多面加工に必要なワークの段取りを標準化し、時間コスト・作業コストを削減します。

◆ こんな課題をお持ちの方へ
・段取り時間、工数を改善したい
・生産システムとして標準化したい
・作業者(技能者)による品質の差をなくしたい
・加工時の剛性を確保したい
・今ある工作機で多面加工をしたい

様々な工作機械に対応しており、繰返し位置精度2μm以内の再現性と安定性で、作業(人)効率化、加工(物)効率化を行います。また、ワークの段取りを標準化することで生産システムを一貫構築し、時間コスト・作業コストを削減します。

 

  • 段取り改善
    加工時に、最も作業時間が必要となる位置決めを伴う前段取り。2μm以下の再現性を誇るホンマ マルチ チャックならベースを工作機械に装備するだけで、ワークの取り付け・位置決めなど、手間のかかる段取りが簡単に装着可能になります。
  • 割り出し加工の加工効率を飛躍的に改善
    ベースとホルダーの圧着部分が正方形なため90°回転することで、簡単に割り出し加工が可能です。回転による再現性は2μm以下。90°回転×4面加工により加工効率も飛躍的に改善。
    同一加工機による多面加工・表裏加工や4面割り出し加工など、干渉もなく、現状の工作機を最大限に生かし、加工効率をUPします。
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  • 多面加工、直角加工、表裏平行加工を容易に実現
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  • 高アスペクト比の穴加工
    ホンマ マルチ チャックを使用した場合、利点である高精度な位置決めの再現性を利用し、ワーク付ホルダーを180度反転するだけで、簡単に表裏両面より穴加工が可能となり、高精度かつ深堀り加工が容易。
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  • 生産システム構築
    多工程品で必要とされる、工作機械ごとの高精度な位置決め・段取り換えに伴う作業時間の長さ・手間を大幅に削減することが可能です。
    位置決めはベースを工作機械に装備し、最初の芯出しを行った時点で完了しているので、加工のつど芯出しをすることなく、すぐに加工を開始することが可能です。次工程も同じ要領で簡単に段取りができ、段取り時間の大幅短縮が可能です。
    切削加工・旋盤加工・研磨加工・研削加工・測定機といった工場内の様々な工作機械にベースを標準装備することで、作業の標準化と経験問わず安定した品質の確保を実現できます。
    また高剛性であるうえに、独自のクランプ構造によりワークの拘束性にも優れており、重切削にも対応しており、高効率な作業環境を工場全体として規模問わず構築可能です。
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「ホンマ マルチ チャック」シリーズ

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