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電解研磨とは、適した電解研磨液中で研磨しようとする金属をプラスとして電気を流すことで、金属表面の凸部が優先的に溶解されて、平滑かつ、光輝面が得られる現象を利用した研磨法です。
特にオーステナイト系ステンレス(SUS304、SUS316など)や酸化膜ができ、サビにくくなるアルミニウムなどにも使われています。

 電解研磨の用途が広がっています 

ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を得ることが出来ます。また、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。
こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、先端分野での採用も進んでいます。

電解研磨の特徴


  • ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、なお耐蝕性に優れている。
  • 表面が滑らかで不純物がつきにくい。
  • バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる。
  • 十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する。
  • 十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る。
  • 電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい。

電解研磨の工程
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■ ステンレス・インコネル・ハステロイ・ニッケル
ステンレスの錆びに強い性能にきたいされて多くの工場や医療機関がステンレスを利用しています。ノロウイルスや新型インフルエンザなどのウイルス感染や院内感染、耐性菌などの対抗策としまして電解研磨の非常に優れた洗浄性が有効になります。

■ 化学研磨
研磨液に浸漬する事で化学的に、金属表面を研磨する化学研磨は、研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能です。電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。
液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来ます。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。
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■ 酸洗い
酸洗いはいろいろな金属を酸性の液体で化学的に溶かし、機械加工や溶接時の焼けや変質層を取るものです。他の処理と比べてコストが安いのが特徴で、光沢のある製品は苦手な反面、焼け取りには非常に効果があり、かなり大きな製品も処理が出来ます。
●酸化スケール(溶接ビード焼け)
レーザー焼け、除錆と同時に不動態化被膜が出来るので耐蝕性が向上します。
●ガンコなスケールも浸漬けで除去して白く美しく仕上がります。
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■ 不動態化処理
一般的には30%程度の硝酸液中に浸清して表面を酸化し、新しい不動態皮膜を形成します。目的は、ステンレスの表面をそのまま活かします。バフ研磨後[2B材表面][BA材表面][ヘアーライン]不動態化処理をすると諮問などつきにくく、また表面がなめらかになります。

■ バフ研磨
布、フェルト、サイザル、スコッチホイルに、砥粒を付着させ、このバフを回転させながら工作物に押し当てて表面を磨く加工方法です。砥粒には酸化クロムやアルミナを材料とするものが使われますが、バフに固着させる場合と遊離したままで使用する場合があります。
バフ仕上げは工作物の最終仕上げ段階での光沢出しに使われるほか、迅速かつ容易に加工できることを利してめっきの下地作りとして良く用いられます。

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