環境にやさしい鋸、お客様の目線に立った今までにない丸鋸を作る

超硬チップソーの世界で、4.5mmピッチ(ピッチとは、チップとチップの間の距離)という世界最小ピッチを実現できた事で、今までのチップソーの常識が変わりました。また薄さは、例えば、φ180の外径で、僅か刃幅が1.2mmまで薄くできました。従来は1.85mmの刃厚でしたが、35%も厚みを低減させた事で、世界最薄の製品に仕上げる事ができました。

 

薄くて、刃数が多い事で得られるメリット


  • 切断時の切削抵抗が抑えられる
    電動マルノコなどの手動の切断機の場合は、ユーザー様が切断する時に手に感じる感覚が、とても軽く、切れ味が良いという事です。また、充電式の電動マルノコの場合は、切断負加が抑えられるので、バッテリーの寿命がアップします。
    産業用の大型切断機においても、切削抵抗が少ないので、モーターの動力が少なくて済む事です。これは機械メーカー様にとっても設計時のコストダウンになります。切断機の使用電力も抑えられて、まさにECOに貢献できる。
  • 被削材の歩留まりが良い
    一日に何百カットと切断されるお客様にとっては、ほんの数ミリでも薄い鋸刃の方が、積み重なると大きな材料の節約となります。刃の厚み分は切り粉となってスクラップになりますが、切り粉自体はお金を生みませんので、ムダを省ける事になります。同じ材料の長さでも歩留まりを良くする事で、エコに繋がります。また切断時に発生する切り粉の量を抑える事によって、作業環境が良くなります。
  • 刃数が多い分だけ、鋸刃の切断寿命がアップ
    高速で回転するチップソーの場合は、刃数が多い分だけ一刃の磨耗を抑える事ができ、全体的に寿命がアップするという事です。
  • 刃数が多い分だけ、送り速度が上げられる
    刃数が多いという事は、一枚の鋸刃に存在する仕事人が多いという事なので、同じ切込み量(Sz)の場合、刃数が多い分、送りをかけて切断する事ができます。従いまして、一日に1カットでも多く切断したいというユーザー様には、切断スピードがアップしますので、作業効率が向上して同じ時間で沢山の切断の仕事がこなせる様になる。
 

レーザービームソーの最大のメリット

振動しやすい材料を切断する事ができるという事です。チップソーのデメリットとして、『刃が欠けやすい』という事があります。チップに使用されている超硬チップが硬いのですが、欠けやすいという一面も持っていますので、薄くて振動しやすい材料を切断する場合に、特に材料の振動がチップに伝わり、刃が欠けてしまう事が多くありました。そこでレーザービームソーは、鋸刃の厚みを薄くした事により、小さいチップが装着できる様になりました。これによって、切断時の『刃の引っかかり』を低減することができ、薄くて振動しやすい材料でも、チップを欠けさせる事なくスムーズに切断出来る様になりました。また、その他の利点として、切断材の振動が小さくなるのでバリを小さくできます。




 

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テクニカルセンター
(京都本社・工場 敷地内)面積456㎡

【台湾SOCO社の日本総代理店のショールームとして】
SOCO MACHINERY
当社は、台湾SOCO社の日本総代理店として、切断機やパイプ面取り機の輸入販売を行っております。
日本のユーザー様の為に、徹底したメンテナンスを行い、安心してご使用頂いております。
テクニカルセンターでは、SOCO社の切断機やパイプ面取り機を展示しており、随時デモンストレーションを行っています。
またユーザー様からお預かりした材料のテストカット(加工)を行ったり、新たな鋸刃の開発を行っております。

【丸鋸切断の技術研究所として】
テクニカルセンター内には、独Heller社製ビレット切断機 KA630 H3や、丸鋸走行パイプ切断機、全自動超硬丸鋸切断機などがあり、実際のユーザー様での切断現場を想定して、ありとあらゆる切断テストやデモンストレーションを行い、お客様への提案を行っております。鋸刃開発の為の豊富な切断試験が自社で行える!
これが、当社の強みであり、ユーザー様への提案力へと繋がっております。
「この地上に切れぬ物はなし」が創業以来、当社のモットーです。




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