スピニング加工

~匠の技を未来へ継ぐ~
スピニング加工とは、金属の板またはパイプ状の素材を回転させ、そこにローラーを押し付けて成形を行う、回転塑性加工の1種です。イメージは陶芸のろくろと同じであり、ろくろ(主軸)に粘土(素材)を取り付け、回転させながら手(ローラー)にて少しづつ所定の形状に加工していくのと同じです。

  • 加工の自由度が高く、プレスでは多工程を要する複雑な形状の製品も、ほぼ1チャッキングで加工可能です。また仕上り板厚もある程度コントロール可能な事から、前後工程の省略、短縮も可能です。
  • 回転加工であるため、他の塑性加工に比べ、特に真円度等の精度に優れます。また加工はローラーによる点接触の為、非常にきれいな製品表面状態を得る事が出来ます。
  • チップレス加工であり、材料歩留まりの改善に非常に有効です。
  • 金型は雄型だけで加工できるため、プレスに比べ金型費が安く、特に多品種少量生産に適しています。また消耗品も非常に少なく、ランニングコストも抑える事が出来ます。
 

フローフォーミング加工

~金属の飴細工~
スピニングが比較的板厚の薄い板を曲げる加工で有るのに対し、厚い板や塊に近い形状の金属を積極的に板厚を変化させる事によって様々な形に変化させる加工です。薄く伸ばしたり、一箇所に集めて厚くしてみたり、あるいは裂いて拡げたりと従来思いも付かなかった様な加工を行います。
  • 大きく分けて下記の5つの加工があります。内外面にギヤやスプライン形状等、切り粉を出す事無く塑性加工によって成形する事ができます。
    spind01
  • 加工部は組織が密になり、強度が大きく向上します。これにより板厚を薄くしたり、後工程の熱処理を省く事が可能になるケースも有ります。
  • ツール交換によって複合加工も可能ですので、一度機械にセットしただけで様々なフローフォーミング工法を組み合わせる事により、複雑な形状も一体で成形出来ます。従来は複数のピースを溶接していたものを、1個のブランクから成形する事も可能になります。
  • 板厚を自在に変化させる為、ボスや接合部といった強度が必要な箇所は板厚を厚く、それ以外の部分は薄くする事によって、材料費の低減や製品の軽量化が可能となります。spind02
 

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研削液、切削液、洗浄液、潤滑液など、各種クーラント液中のスラッジを効率的に除去。
高性能サイクロンを中心にラインナップ。

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  • 低圧損でスラッジを高効率に除去する省エネ型サイクロン
  • フィルター交換不要。ISO14000対策に最適
  • 磁性体・非磁性体を問わず浄化
  • 消泡機能付 特許申請中
  • コンパクトで耐久性抜群
  • 塑性加工により、真円度・耐久性抜群
  • 接液部特殊ステンレス鋼
《用途》
一般研削、アルミ研削、洗浄機、冷間ロール成形、圧延加工、高圧ポンプの保護、切削2次処理
水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械

 

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  • スラッジを高効率に除去し、加工精度が向上
  • ばっ気作用によるクーラント液の長寿命化
  • フィルター交換不要。ISO14000対策に最適
  • 磁性体・非磁性体を問わず浄化
《用途》
一般研削、アルミ研削、洗浄機、冷間ロール成形、圧延加工、高圧ポンプの保護
水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械

 

 

 




安心な精密温調からエアシャワーなどのクリーンルームまで、最先端の温度制御技術で省エネかつ高精度の環境を実現します。豊富な実績で培った技術力で、お客様の設備、工程に最適なクリーンルーム・恒温室・ドライルームをご提供いたします。

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NSクリーンルームシステムの特徴
  1. 省エネ
    独自空調システム「クリエコⅢ」によりクリーンルームのランニングコストを最大60%削減します。
  2. 高精度温調が可能
    クリエコⅢやサーマルキューブにより、温度、湿度の高精度制御が可能です。
  3. 低湿度環境も実現
    一般空調機では不可能な低湿度仕様にも対応可能です。
  4. 既設建屋内の既存設備に適応
    既存の工場エリアや生産設備に適応した設計で対応いたします。
  5. 小面積も対応可能
    50㎡を下回るような小規模なクリーンルームも対応いたします。クリーンゾーンの最小化でコストダウンを実現します。
  6. クリーンルーム関連機器も豊富にラインナップ
    自社製造品ですので、標準品以外にも用途に合わせて特殊対応いたします。
 

NSクリーンルームシステム

クラス1の高清浄度から低清浄度まで、1000㎡以上の大面積から50㎡以下の小面積まで。
クリーンルームのあらゆるニーズに対して設計・施工いたします。

高清浄度や大面積はもちろん、当社は低清浄度や小面積のクリーンルームも現場や使用場面に合わせ、お客様の生産設備レイアウトや動線も加味した設計を致します。また高精度が要求される温調には低ランニングコストのシステムをご提供致します。

 

ドライルーム

気密性が確保された断熱パネルで、超低湿空間を実現!露点温度-60℃まで対応可能!!

リチウムイオン電池、キャパシタ等生産工程や医薬の製剤工程等の空気中の湿度を極端に嫌う工程の周囲環境を一般空調機では不可能な領域まで低湿化します。局所的にブース形状でも製作可能。省エネ化がはかれます。

 

恒温室

当社独自の省エネ恒温恒湿空調システム「クリエコ III」をコアに±1℃の高制御空間を省エネルギーで実現!!

NS恒温室の特徴
1.気流シミュレーションと均一吹出しシステムによる高精度の温度分布。
2.従来比最大60%のランニングコスト軽減。
3.温湿度データや運転状態、異常発生時のモニタリングシステム装備。

精密加工や精密測定に不可欠な恒温室。
当社は独自の制御システム「クリエコIII」をコアに温度±1℃、湿度±5%の精密制御空間を省エネルギーで実現いたします。
大型ワークや部品の出し入れも天井開口を自動で行うことにより容易に可能です。

 

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NSサーマルキューブの特徴
  1. 省エネ
    独自の冷媒レヒート方式により電気ヒーター不要の省エネタイプがございます。
  2. 高精度温調が可能
    標準品は常温帯で±0.5℃、0.1℃、湿度±2℃、5%の制御が可能です。またさらに超高精度タイプとして2/100℃の制御が可能です。
  3. 様々なニーズに対応
    省エネ型、高精度型、低湿度型、大風量型など多様な仕様でラインアップしていますので、様々な用途に対応可能です。
  4. 豊富なアプリケーション例
    簡易なビニールカーテン方式や、断熱パネル。また装置連動の自動シャッター搭載型など対象設備や精度に対応した間仕切りを提供可能です。
  5. 気流・温度分布シミュレーション
    様々な条件において信頼性の高い設計を行うために気流解析を行い、最適なシステムをご提案いたします。
NSサーマルキューブは精密に温度・湿度を制御した空気を供給するユニットで、さまざまな加工プロセスでお使いいただけます。例えば、半導体・液晶の製造工程における露光、塗布、検査・測定装置にご使用いただくことにより、基板の伸縮の防止、薬液塗布時の膜厚の均一化に有効です。また、昨今、工作機械を使用する場面において超精密化が進んでおり、ナノメートルオーダーの加工精度を実現するには、精密温度制御エアを用い機械・ワークの伸縮を防止することが不可欠となっております。サーマルキューブは、これからの高品質・高付加価値が求められる製造現場では必須のアイテムとなっております。

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