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camte03プレス金型に特化した金型製造業です。高度な技術と納期厳守の姿勢から、多大なご支持をいただいております。
多数の機械設備により、量産用金型製造に対応し、万全の検品体制により高品質を実現しております。

 

 

 

 

camte04創業当時の単発型から、ロボット型、トランスファー型そして順送型まで、お客様のニーズとともに対応の幅を広げてきました。プレス材が時代の流れで変化する中、SP材からSUS材、そしてウルトラハイテン材への対応にも絶えず取り組んでいます。
これまでの約50年の経験の中で培ってきた技術は、0.4mm薄板から16mmの厚板まで幅広く対応ができます。
それぞれの材質や板厚に対するノウハウを、過去例として蓄積していることが弊社の財産です。

 

 

camte05品質には絶対の自信を持っています。金型製造の現場において、初回の検査の際に検査ジグにも乗らない製品もあるという話も聞きますが当社ではそんなことは一切ありません。当社では、初品の精度は80%~85%を維持しております。
プレスは環境によってできる製品状況が異なってきます。当社の環境の中で試作しても実際のクライアント様の環境では合わないこともあります。ですから、当社では実際に現場の環境を当社の従業員がメジャーを持って採寸しながら確認することで、その環境を把握。環境に合った金型を製造することで、現場の方にとって最適な製品を提供いたします。

 

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当社は業界でも小規模な金型屋だと考えます。
標準的なシステムにはすべて対応しております。規模は小さく人数は少ないですが、少数精鋭だと思っております。人数が少ないということは大規模受注には向かないかもしれませんが、その分関わる人間が少ないため工程数も最小限で済み、結果として高い精度の製品を提供できると考えます。
大規模工場とは異なり、すべての人間がさまざまな工程に関わります。
『自分たちでデータを作り自分たちで削る』のが当社のやり方。ですから、不具合があれば自分で対応することが可能になります。結果として、指示書管理書で人を管理するわけではなく、個人の意思により製造に取り組みます。
そして、ただ作るだけではなく、製造の過程において量産が可能であるか、またそれを実現するためにどんな改良が必要かという提案も行っております。
また、小さいからこそ切替対応も早くできます。
初回プレスまでの過程が短縮でき、かつ担当者間の連絡が密になるため、短納期化にも対応できます。
この流れを組んでいること自体が創業45年、金型一筋でやってきたノウハウだと考えます。小さいながらも高い精度の製品を提供したい。 そういう想いから、人員体制や社内整備、機械導入にまでこだわっております。

 

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一品物の美術工芸品以外、同じものをつくるのであれば『型』が必要になります。 長い歴史の中で磨かれた型技術ですから、いまさら革新的な工法が出来ることはなかなか考えがたい部分です。
ですから当社では、あたりまえのことかもしれませんが安定した技術により、高い精度の金型を世に提供することを第一義に考えております。
そのために対応していることは標準化です。
モノの置き方から刃物の使い方、段取りの仕方まですべてのものに関して当社では標準化しています。
また、機械の精度維持にも努めています。
アスリート達が自分の体や道具を大切にし、労わり鍛える様に…
当社は使う機械に対して常にメンテナンスを行い精度維持を行います。
これまでの経験則からどれだけどんな加工をすれば機械が傷むのか?どのタイミングでメンテナンスを行えば高い精度で製品提供できるのか?
そのノウハウが当社にはあります。
そして、営業時点から過去の経験を生かせる内容を顧客目線で提案し、自分たちのノウハウを最大限に生かす努力をしております。
日本のものづくりをする企業として、高い精度の製品を提供するのはあたりまえ。『革新的な技術よりも安定した精度』これこそが当社のモットーです。

 

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5面5軸加工へ取り組むことで、金型を作る上での精度をあげます。
お客様が何を求めていてそれを具現化するために何をするのか?それこそが、当社がお客様に提供する使命だと考えます。
加工物は6面体。底面加工を施した後、底面を基準面として、残った5面をいかにして仕上げるか。新たなものを生み出すために、四角い物体を削り形にしますが、より精度の高いものを提供するためには最初から最後までの作業を一貫して行うことが理想と考えます。段取り替えをするということは、そこに人の手が関わるということです。熟練した技術者の「手」や「目」による作業が、微妙な変化を発見し、調整をするという意味では重要ですが、わずかなズレや誤差が生じる場合があります。
5面5軸加工への取り組みを行うことは、段取り替えをすることなく。ミクロン単位での誤差を出さないことが目的です。『日本企業としての誇り』を胸に、ものづくりに取り組む当社のポリシーです。

 

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camte11当社の高速形状加工機(マシニングセンター)は、新日本工機製のRBシリーズを使用しております。
RBシリーズをメイン加工機として統一することで、自動運転のプログラム処理を一元化。作業の標準化を図ります。
金型業界では熟練工の存在に製品の品質が左右されることがありますが、当社では革新的な技術よりも安定した精度で製品提供ができるよう、同機を使用し、1年半から2年に1度のペースでメーカーによる機械精度の検査(メンテナンス)を実施しております。
汎用タイプの同機は対応幅が広く、深掘から微細加工まで、剛性を必要とする重切削にも対応が可能です。

 




camte125軸加工機はドイツでもトップクラスのハームレ社の5軸加工機を使用しております。同機は、加工枠サイズがφ800まで、ワーク重量は1,000kgまでが加工可能なため、幅広い製品に対応ができます。
医療関連製品や航空機部品などの加工にも対応できる5軸高速加工機を使用することで、加工時間を短縮。セット替えをすることによる誤差も無くし、高い単品精度を維持します。

 




camte133D成形シミュレーションを活用することで、実際のプレス工程で起きうる問題をCAD上で抽出。事前にシミュレーションを重ねることで問題点を解決したうえで実際の金型製作に入ります。これにより、従来の割れやしわ、スプリングバックなど、人的にカバーしていたことを想定して金型製作するため、試作コストが減少し、納期短縮、コストカットに繋げます。
当社では業界でも早期に同機を導入した実績があります。コンピューター上で計算されることと、実際の製品とではやはり誤差が生じることもあります。豊富な経験をデータとして蓄積することでノウハウ化し、お客様に最善の製品をご提供します。

 




camte14当社の5軸レーザー加工機では、板厚12mmまで切断が可能です。小物部品の加工も簡易に製作できます。
また、自社でレーザー加工機を保有することで、急な試作依頼や設計変更にも迅速に対応可能です。

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