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航空・宇宙産業や防衛、研究所など国家機関でも使用している高品質な製品をお届けします。

ohkita03溶接構造アルミケース
絞り加工を行わず、溶接技術と精密プレス技術を組み合わせて、溶接構造アルミケースを製作。
一般用途から高い信頼性が要求される航空宇宙用途 まで幅広い分野で使用可能な精密でかつ嵌合良好な製品をご提供します。

 

溶接構造ステンレスケース
溶接加工と精密プレス加工を組み合わせて、絞り金型を使用せずに深さのあるステンレスケースを製作します。

 

 

航空機用途部品
実機搭載実績あり!!
特殊工程に対応し、気密容器の圧力が高くなった時に破裂する安全弁0.1mm以下の溶接等も実績があります。

 

 

リチウムイオン二次電池試作
絞り金型を使わないから出来るリチウムイオン二次電池の試作短納期化。
小ロット・短納期化をケース製作の面からサポートします。小さなケースは板厚0.2mmから、大きなケースは板厚2mmまで実績があります。

 

 

宇宙用途部品
稼働中の人工衛星に採用実績あり!!
品質要求の高い宇宙用途にも使用可能なバッテリーケースを製作します。

 

 

 

銀/塩化銀板
銀箔の切り売りの他、塩化銀を溶解から圧延して板状に加工、塩化銀板として製造・販売しています。
銀板との接合や、クラッド材(重ね合わせ板)にも対応します。

 

 

電気自動車ハイブリット車部品
電気自動車・ハイブリッド車の動力源となるバッテリーのケース(容器)を製作。
ステンレス・アルミでご要望の金属ケースを製作します。


 

 

技 術 紹 介


  • 溶接
    高品質な製品を生産するために、「TIG溶接」と「YAGレーザー溶接」を採用しています。YAGレーザー溶接・TIG溶接・スポット溶接などの溶接技術と精密プレス技術を組み合わせて、ケース・SUSケース(ステンレスケース)を製作することを得意とし、機械加工品にせまる精密でかつ嵌合良好な製品を製作しています。
    気密検査として、全数Heリーク試験を行っていますので、気密も万全です。主にリチウムイオン二次電池などの電池ケース(容器)として使用され、一般用途から高い信頼性が要求される航空宇宙用途まで幅広い分野でご使用いただいています。
    試作など数個の多品種少量生産から数千個におよぶ量産にも低金型費・短納期で対応します。 他の気密検査として、浸透探傷検査が実施可能です。特殊工程にも対応可能で、安全弁など0.1mm以下の溶接には10年以上の実績があります。
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  • プレス加工
    主にアルミ、ステンレス、銅、鋼などの金属プレス加工を行っています。
    単発による少量試作、順送プレスによる量産、ブレーキプレスによる曲げ加工いずれも対応できます。ohkita11
 
  • 機械加工
    当社の機械加工設備には、マシニングセンタ、ワイヤ放電加工機、ボール盤、平面研削盤、コンタマシーン(材料切断機)などがあり、様々な金属加工を行っています。
    材質は、主にアルミ・銅・ステンレス・鋼などです。特にマシニングセンタを用いた金属加工の精度には、自信があります。 量産品や少量生産品、短納期の依頼に至るまで、多様なニーズに素早くお応えします。
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  • ウォータージェット切断加工
    最新のテクノロジーを誇るウォータージェット切断機を導入し、さまざまな素材の切断加工を行っています。
    ウォータージェット切断は、水の力で切断するため、ステンレス(SUS)、アルミなどの金属はもちろん、ガラス、ゴム、プラスチックなどの素材も切断できます。
    熱影響を受けないため材料に歪みが生じにくく、熔け、焦げ、変色、有毒ガス発生などの心配がありません。ま た、切断の形状を自由に設計でき、様々な形状を高精度に切断する事が可能です。切断する形状を自由に 設計できるため、切り出す材料素材の歩留り向上が望めます。当社のウォータジェット切断機では、厚さ 150mmまで切断可能です。量産および少量、特急品に至るまで、様々なニーズにすばやくお応えします。

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  • かしめ組立加工
    プラスティック部品と金属部品を金属リベットで接合するなど異なる材質を高精度で組み合わせる、かしめ加工を行っています。ご要望に応じて、加工時に細かな塵や埃が製品へ付着するのを極力おさえるため、セミクリーンルーム内での加工が可能です。
    リベットかしめの品質をより厳しく管理するために、リベットの硬度測定や部品の引張試験なども社内で実施可能です。そのほかにもトレーサビリティを必要とする組み立てもお任せいただけます。
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  • 絶縁電着塗装
    ステンレス、銅、アルミなどの金属に対し、電着による絶縁塗装を行っています。
    電着塗装材として、高機能絶縁エレクトロコーティング材である日本ペイント製「インシュリード(INSULEED)」を用いています。
  • 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立
  • 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能
  • 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現
  • エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能
    インシュリードには上記のような特長があります。

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  • 塩化銀板の製造
    塩化銀板を溶解から圧延・打ち抜き・切断まで一貫して社内で製造しています。
    塩化銀板の厚板は、 0.2~2.0mm程度が製造可能です。(すべてオーダーメイドとなります。)銀板との接合や、クラッド材(重ね合わせ板)の製作も可能です。
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当社の製品は、国際宇宙ステーションの部品などにも採用されています。
航空宇宙関連の製品では、万が一不具合が発生した場合も迅速に処置・原因究明ができるよう、「トレーサビリティ管理」が必要とされます。
独自の生産・品質管理システムも備えており、生産状況や品質情報といった、情報管理にも力を入れています。
安心の品質管理体制を整え、高品質な製品をお客様にお届けしています。

 
  • トレーサビリティ管理とは?
    トレーサビリティ管理とは、ロット番号などによって使用材料や製造条件を 記録し、製造履歴がいつでも分かるように管理することです。
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様々な検査にも対応する品質検査部門

多品種少量生産の製品を多く扱っているため、製品ごとに異なる様々な検査を効率的に行えるよう、製造部門とは別に検査部門を設けています。
お客様のご要望に応じて下記の検査を行っており、多くのお客様から品質に対するご信頼をいただいています。
当社の製品は、深海調査艇や国際宇宙ステーションなど航空宇宙関連の部品にも採用されるなど高い品質と信頼性を持っています。

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